Uređaj i vrsta | Elektroničke precizne komponente izrađene pomoću kalupa za brizganje plastike s više šupljina, | |||||
Naziv dijela | Mobilni priključak | |||||
Smola | Materijali metalurgije praha | |||||
br. šupljine | 1*8 | |||||
Baza kalupa | S50C | |||||
Čelik šupljine i jezgre | S136 HRC 52-54 | |||||
Težina alata | 450 KG | |||||
Veličina alata | 450X350X370 mm | |||||
Pritisnite Ton | 90T | |||||
Život plijesni | 1000000 udaraca | |||||
Sustav ubrizgavanja | Hot runner, 2 kom Mold-master hot tips | |||||
Sustav hlađenja | Hlađenje uljem, temperatura kalupa 120 stupnjeva | |||||
Sustav za izbacivanje | Izbacivanje u dva koraka | |||||
Posebne točke | Materijali metalurgije praha, precizni kalup za ubrizgavanje, vrući kanal, kalup s 8 šupljina, kratko vrijeme ciklusa | |||||
Poteškoće | Tolerancija visoke preciznosti, kalup za visoke temperature, kratko vrijeme izrade kalupa i vrlo kratko vrijeme ciklusa kalupljenja.Materijal je materijal metalurgije praha koji ima kratko vrijeme hlađenja i veliku potražnju strojeva za brizganje. | |||||
Vrijeme isporuke | 4 tjedna | |||||
Paket | Ostatak kalupa u Kini za proizvodnju plastičnih kalupa | |||||
Pakiranje predmeta | Certifikacija čelika, završni 2D & 3D dizajn alata, dokument o vrućem vodu, rezervni dijelovi i elektrode… | |||||
Skupljanje | 1.005 | |||||
Završna obrada | SPI B-1 | |||||
Vrijeme ciklusa brizganja | 9 sekundi | |||||
Druga obrada proizvoda nakon kalupljenja | Toplinska obrada lijevanih proizvoda | |||||
Izvezi u | Ostatak kalupa u Kini za proizvodnju plastičnih kalupa |
Teškoće
Tolerancija visoke preciznosti, kalup za visoke temperature, kratko vrijeme izrade kalupa i vrlo kratko vrijeme ciklusa kalupljenja.
Materijal je materijal metalurgije praha koji ima kratko vrijeme hlađenja i veliku potražnju strojeva za brizganje.
Što je metalurgija praha?
Metalurgija praha proizvodni je proces koji koristi zbijanje pod tlakom i sinteriranje metalnih čestica za stvaranje raznih dijelova i komponenti.Proces uključuje miješanje metala u prahu kao što su željezo, aluminij, bronca, nehrđajući čelik i kobalt s mazivima i vezivnim sredstvima prije nego što se izlože visokim razinama pritiska.Rezultirajuća smjesa se zatim zagrijava dok se materijali kemijski ne spoje, stvarajući dijelove koji su mnogo jači od tradicionalnih lijevanih ili strojno obrađenih komponenti.
Zbog svoje svestranosti, metalurgija praha postala je sve popularnija za proizvodnju složenih dijelova koji se koriste u automobilskoj, zrakoplovnoj i potrošačkoj elektronici.
Što je plijesan na visokim temperaturama?
Visokotemperaturno prešanje je vrsta procesa injekcijskog prešanja koji koristi povišene temperature i tlakove za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i izdržljivosti.Proces funkcionira zagrijavanjem sirovog termoplastičnog materijala dok se ne rastali i zatim ubrizgavanjem u zatvoreni kalup gdje se drži na mjestu pod pritiskom.Toplina iz rastaljene smole u kombinaciji s pritiskom uzrokuje da se materijal oblikuje u željeni oblik prije hlađenja.Ovaj proces omogućuje stvaranje složenih dijelova koji su otporni na ekstremne temperature i korozivne kemikalije, što ih čini idealnim za upotrebu u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, medicinski uređaji i elektronika.
Uobičajeni plastični materijal uključuje: PEEK, PPSU, ULTEM® (polieterimid, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (poliamid-imid) i tako dalje.
Dizajn kalupa za kalupe za visoke temperature
Prilikom projektiranja kalupa za plastiku na visokim temperaturama važno je uključiti kanale za prijenos topline, kao i koristiti termalne igle kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje plastike tijekom procesa injekcijskog prešanja.
Osim toga, odabir pravog materijala za kalupe ključan je za izradu dijelova koji mogu izdržati ekstremne temperature bez savijanja ili pucanja.
U ovom projektu koristili smo čelik S136 s HRC 52~54, obujam proizvodnje je vrlo visok, bilo je potrebno 100 000 dijelova svaki dan, pa smo koristili kalupe s 8 šupljina i napravili mnogo kopija kako bismo ispunili zahtjev za količinom.Za hlađenje se hladi uljem, a temperatura kalupa doseže 120 stupnjeva.Vrijeme ciklusa je 9 sekundi i koristili smo izbacivanje u 2 koraka za oslobađanje dijelova.Ovaj dio će biti toplinski obrađen nakon oblikovanja.
Alat za injekcijski kalup je kalup za visokotemperaturno injekcijsko ubrizgavanje s 8 šupljina.
Plastika je materijal dobiven metalurgijom praha, a oblikovani dijelovi trebat će toplinski obrađeni jer se radi o mobilnom konektoru.
Vrijeme ciklusa brizganja je vrlo kratko, 9 sekundi za jedan snimak.
Napravili smo mnogo alata za kopiranje za ovog kupca.Naši dizajneri rade vrlo učinkovito, za DFM je gotov u roku od 1 dana, 2D izgled u roku od 2 dana, a 3D u roku od 3 dana.
Vrijeme izrade kalupa je 4 tjedna.
Za dizajn kalupa, kada je vrijeme vrlo hitno, obično izrađujemo 3D crtež neposredno nakon DFM-a, ali naravno, mora se temeljiti na odobrenju kupaca.
2D izgled
3D dizajn kalupa
3D dizajn kalupa
Pitanja
Naša glavna djelatnost je izrada kalupa za brizganje plastike, izrada kalupa za livenje pod pritiskom, brizganje plastike, lijevanje pod pritiskom (aluminij), precizna strojna obrada i brza izrada prototipova.Također pružamo proizvode s dodanom vrijednošću, uključujući silikonske dijelove, dijelove za metalno utiskivanje, dijelove za ekstruziju i nehrđajuću
Ne, mi smo prava tvornica za proizvodnju kalupa i brizganje plastike.Možemo vam pružiti registracijsku sliku kao referencu i sve druge informacije koje želite ako su potrebne.U međuvremenu, možete nas posjetiti bilo kada, čak i bez dogovora.
Suntime tim pruža 24/7 servis stil rada.Za kineske državne praznike, naša prodaja i inženjeri mogu uzeti prekovremeni rad za bilo koji vaš hitan slučaj.A kada bude potrebno, učinit ćemo sve da od radnika zatražimo prekovremeni rad tijekom praznika u dnevnim i noćnim smjenama kako bismo zadovoljili vaše hitne potrebe.
Imamo više od deset godina iskustva u izvozu na globalno tržište, izvozimo kalupe za brizganje plastike, kalupe za livenje pod pritiskom, dijelove za livenje pod pritiskom, proizvode brizgane plastike i CNC komponente za obradu itd.
Za proizvodnju kalupa imamo CNC, EDM, strojeve za brušenje, glodalice, strojeve za bušenje itd.Za prilagođeno oblikovanje plastike imamo 4 stroja za brizganje od 90 tona do 400 tona.Za inspekciju kvalitete imamo šesterokutni CMM, projektor, mjerač tvrdoće, mjerač visine, pomično pomično merilo i tako dalje.