CNC (računalno numeričko upravljanje) tokarenje i obrada glodanjem je proizvodni proces koji koristi računalno kontrolirane alate za oblikovanje materijala poput metala i plastike u željene oblike, veličine i konfiguracije pomoću strojeva za glodanje i tokarskih strojeva (Tokarilica).S programiranjem, CNC strojevi mogu oblikovati metale i plastiku dosljednije od ručnih metoda, što omogućuje veću točnost.Dodatno, CNC obrada zahtijeva manje vremena za izradu dijelova od tradicionalnih proizvodnih procesa kao što su brušenje i ručno rezanje.Uz pomoć CNC strojeva, možemo brzo proizvesti složene dijelove u velikim količinama s manje kvarova koji se ponavljaju.
Materijali koji se obično koriste za CNC obradu uključuju aluminij, mesing, broncu, bakar, nehrđajući čelik, titan i plastiku.
Ostali korišteni materijali mogu uključivati čelike za alate kao što su brzorezni čelici i kaljeni čelici, kompozite kao što su karbonska vlakna ili kevlar, drvo pa čak i ljudske kosti ili zube.
Svaki od ovih materijala nudi različita svojstva koja se mogu iskoristiti ovisno o primjeni.
Prednosti
• Dosljedna proizvodnja
CNC obrada nudi dosljednu i pouzdanu proizvodnju u proizvodnoj industriji.Automatizirani proces osigurava dosljedne rezultate sa svakim proizvedenim proizvodom, što ga čini idealnim za postizanje dosljedne kvalitete u narudžbama velikih količina.Uz dosljednu proizvodnju i manje mogućnosti pogrešaka, proizvođači imaju potencijal smanjiti vrijeme isporuke dok točno predviđaju potražnju.
• Precizan i visoka točnost
CNC obrada je bolja od tradicionalnih procesa obrade.Precizan je i vrlo precizan, što znači da se dijelovi mogu proizvesti s preciznim specifikacijama koristeći manje koraka i materijala.CNC obrada također eliminira potrebu za ručnim radom izvođenjem složenih zadataka kao što su bušenje, glodanje i rezanje bez potrebe za ljudskom intervencijom.To smanjuje troškove rada, smanjuje stope otpada i povećava produktivnost jer se više dijelova može koristiti odjednom.
• Ponovljena proizvodnja i manje grešaka
CNC obrada postala je sve popularnija u proizvodnoj industriji zbog svoje sposobnosti da opetovano proizvodi točne rezultate s manje pogrešaka od ručnog rada.Nakon programiranja, operacije se mogu više puta koristiti.Dodatno, CNC obrada proizvodi dosljedne dimenzije za precizno uklapanje sklopa, pomažući proizvođačima da osiguraju pojednostavljene procese i bolje krajnje proizvode.
• Raznolikost opcija materijala i manji trošak od izrade alata za zahtjeve male količine
U CNC obradi mogu se koristiti različiti materijali, uključujući ali ne ograničavajući se na metal, plastiku i drvo.Ova raznolikost opcija materijala može biti najprikladnija za potrebe kupaca.
Nadalje, CNC obrada ne zahtijeva posebne alate ili učvršćenja, što je čini isplativom alternativom za masovnu proizvodnju.Ali to je također učinkovita metoda proizvodnje koja proizvođačima omogućuje brzo i točno dovršavanje velikih narudžbi.
Nedostaci
• Troškovi povezani s postavljanjem strojeva za proizvodnju mogu biti visoki.
• Ako se tijekom programiranja ili postavljanja koriste pogrešni parametri, to može dovesti do skupih pogrešaka u gotovom proizvodu.
• Sami strojevi zahtijevaju značajne troškove održavanja i popravka tijekom vremena kako stare.
• CNC obrada možda nije prikladna za male količine narudžbi zbog uključenih troškova postavljanja.
Pojedinosti o troškovima povezanim s postavljanjem CNC strojeva
Postavljanje CNC strojeva uključuje troškove u nekoliko različitih područja.Prvo, trošak kupnje samog stroja može biti prilično visok zbog složenosti i točnosti navedenih u projektiranju i izradi strojeva.Ovaj trošak uključuje i troškove softvera i programiranja, budući da su oni potrebni za rad strojeva.Osim toga, mogu postojati troškovi obuke povezani s osposobljavanjem osoblja za ispravno i sigurno rukovanje strojevima.Na kraju, potrebno je kupiti materijale koji su posebno dizajnirani za korištenje s CNC strojnom obradom što može povećati troškove.
• CNC obrada možda nije prikladna za male količine narudžbi zbog uključenih troškova postavljanja.
Za projekte CNC obrade, aluminij je obično najisplativiji materijal za korištenje.
To je zato što se lako obrađuje i ima visok omjer čvrstoće i težine.
Aluminij također ima dobru toplinsku vodljivost, što može pomoći u smanjenju troškova energije tijekom procesa strojne obrade.
Osim toga, aluminij ima relativno nisku točku taljenja, što ga čini idealnim za visokotemperaturne procese poput zavarivanja ili lemljenja.
Naposljetku, aluminij je otporan na koroziju i nemagnetičan, što ga čini prikladnim za različite primjene CNC obrade.
Aluminij nudi mnoge prednosti kada se koristi za projekte CNC obrade.Neki od njih uključuju:
•Isplativost:Aluminij je obično najisplativiji materijal koji se može koristiti jer se lako obrađuje i ima visok omjer čvrstoće i težine.
•Toplinska vodljivost:Aluminij ima dobru toplinsku vodljivost, što može pomoći u smanjenju troškova energije tijekom procesa strojne obrade.
•Nisko talište:Relativno nisko talište aluminija čini ga idealnim za visokotemperaturne procese poput zavarivanja ili lemljenja.
•Nemagnetski i otporan na koroziju:Aluminij je otporan na koroziju i nemagnetičan, što ga čini prikladnim za razne primjene CNC obrade.
Kao dobavljač CNC obrade, osiguravamo 99% isporuku na vrijeme i najbrže vrijeme obrade u samo jednom danu.Imamo minimalnu količinu narudžbe (MOQ) čak i od samo 1 KOM, osiguravajući da svi naši kupci željene proizvode dobiju na kućnom pragu.Naši stručni inženjeri prate vaše projekte izravno na engleskom jeziku kako biste mogli imati učinkovitu komunikaciju s nama.Zato kada se radi o odabiru dobavljača CNC obrade, SPM je vaš izbor.
•Naš MOQ može biti 1 kom,bez obzira na to koliko je mala količina vaše narudžbe, uvijek vam pružamo VIP uslugu.
• Za sve vaše CNC strojno obrađene komponente za tokarenje i glodanje, možemo osigurati certifikat čelika, certifikat toplinske obrade i SGS izvješće o ispitivanju ako je potrebno.
•Inženjeri komuniciraju izravno na engleskom jeziku.Naši inženjeri imaju dugogodišnje iskustvo u ovoj oblasti, vrlo pažljivo provjeravaju crteže i osiguravaju da su svi zahtjevi u potpunosti razumljivi prije proizvodnje.
• Obećajemo da ćemo svaki problem s kvalitetom koji mi prouzročimo napraviti novi besplatno ili preuzeti odgovornost koju tražite!
Referenca čeličnih komponenti
Provođenje kontrole kvalitete za CNC strojnu obradu bitan je korak u proizvodnom procesu.S pravim postupkom, inženjer može osigurati da svi dijelovi postignu najveću preciznost i održavaju visoku razinu točnosti.
• Počnite s odabirom ispravnog reznog alata i materijala.
• Prije početka rezanja provjerite program.Provjerite jesu li sve postavke optimizirane prema vašim potrebama i da nema pogrešaka.
• Obratite posebnu pozornost na sigurnosne smjernice kao što su nošenje zaštitne opreme, držanje ruku podalje od pokretnih dijelova i ostale upute navedene u vašem priručniku ili u propisima vašeg poslodavca.
• Prije početka proizvodnje provjerite sve komponente probnim ispitivanjem uzorka kako biste unaprijed identificirali sve manje probleme i izvršili prilagodbe gdje su potrebne prije početka opsežne proizvodnje dijelova.
• Testirajte svaku pojedinačnu komponentu uključujući dimenzije, tolerancije, površine i strukture itd. tijekom proizvodnje (IPQC) i nakon proizvodnje (FQC).
• Usklađenost sa standardom ISO 9001, osiguravanje glatke proizvodnje i procesa kontrole kvalitete.
• Prije otpreme pregledajte i zabilježite na temelju naših OQC dokumenata i arhivirajte ih kao buduću referencu.
• Pravilno pakiranje dijelova i korištenje kutija od šperploče za siguran transport.
• Alati za inspekciju: CMM (šesterokut) i projektor, obrada za ispitivanje tvrdoće, mjerač visine, pomično mjerilo, svi QC dokumenti.....
Ako imate crteže, pošaljite nam svoje zahtjeve kao što su količina, završna obrada površine i vrsta materijala.
Za format crteža, pošaljite nam 2D DWG / PDF / JPG / dxf itd. ili 3D IGS / STEP / XT / CAD itd.
Ili, ako nemate crteže, pošaljite nam svoje uzorke.Skenirati ćemo ga i dobiti podatke.
Često postavljana pitanja za CNC obradu
Cijena CNC strojne obrade temelji se na složenosti dijelova, količini i vremenu u kojem želite dobiti dijelove.
Složenost će odrediti vrste strojeva i zanate strojne obrade.
A veća količina uzrokovat će u prosjeku nižu cijenu dijela.
Što prije želite nabaviti dijelove, cijena može biti malo viša od normalne proizvodnje.
* Ponovljivost
* Uska tolerancija
* Mogućnost brze proizvodnje
* Ušteda za malu količinu proizvodnje
* Prilagođena završna obrada površine
* Fleksibilnost za odabir materijala
* CNC glodanje
* CNC tokarenje
* CNC žica - EDM
* CNC brušenje
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Poliranje, eloksiranje, oksidacija, pjeskarenje, premazivanje prahom, oplata i četkana površina itd.
Proizvodi za CNC strojnu obradu mogu se koristiti u industrijama kao što su automobilska, medicinska, zrakoplovna, potrošačka industrija, industrija, energija, namještaj, elektronička industrija itd.
SPM može osigurati MOQ od 1 kom.
Ako imate crteže, pošaljite nam svoje zahtjeve kao što su količina, završna obrada površine i vrsta materijala.
Za format crteža, pošaljite nam 2D DWG / PDF / JPG / dxf itd. ili 3D IGS / STEP / XT / CAD itd.
Ili, ako nemate crteže, pošaljite nam svoje uzorke.Skenirati ćemo ga i dobiti podatke.
