Povijest brizganja plastike seže u kasne 1800-e, iako je tehnologija uvelike evoluirala tijekom prošlog stoljeća.Prvi put je korišten kao sredstvo za masovnu proizvodnju mamaca za zečeve i patke za lovce 1890. Tijekom 20. stoljeća brizganje plastike postalo je sve popularnije zbog svoje točnosti i isplativosti za proizvodnju proizvoda kao što su autodijelovi, medicinski uređaji, igračke, posuđe, sportska oprema i kućanski aparati.Danas je to jedan od najčešće korištenih proizvodnih procesa diljem svijeta.
Brizganje plastike je nevjerojatno svestran proizvodni proces koji ima širok raspon primjena, uključujući:
•Automobili:Dijelovi interijera, Rasvjete, Nadzorne ploče, ploče vrata, poklopci ploče s instrumentima i još mnogo toga.
• Električni:Priključci, Kućišta,Kutija za baterije, Utičnice, Utikači za elektroničke uređaje i još mnogo toga.
• Medicina: medicinski uređaji, laboratorijska oprema i druge komponente.
• Roba široke potrošnje: kuhinjsko posuđe, posuđe za kućanstvo, igračke, ručke za četkice za zube, vrtni alati i više.
• Ostalo:Građevinski proizvodi, Rudarski proizvodi, Cijevi i priključci, Paketispremnik, i više.
Brizganje je proizvodni proces koji se koristi za izradu predmeta od termoplastičnih i termoreaktivnih plastičnih materijala.Mogu se koristiti različiti materijali, uključujući HDPE, LDPE, ABS, najlon (ili s GF), polipropilen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR i još mnogo toga.
To uključuje ubrizgavanje rastaljenog materijala u precizno strojno obrađen kalup i dopuštanje da se ohladi, stvrdne i poprimi oblik šupljine matrice.
Brizganje je popularan izbor za proizvodnju dijelova zbog svoje točnosti, ponovljivosti i brzine.Može proizvesti složene dijelove sa zamršenim detaljima u relativno kratkim rokovima u usporedbi s drugim procesima dizajna.
Uobičajeni proizvodi izrađeni injekcijskim prešanjem uključuju medicinske uređaje, igračke, električne komponente, kuhinjsko posuđe, kućanske predmete, automobilske dijelove i još mnogo toga.
• Bljeskalica:Kada plastika prijeđe rubove kalupa i formira tanki rub viška materijala.
– To se može popraviti povećanjem tlaka ubrizgavanja ili smanjenjem brzine ubrizgavanja.Također može zahtijevati redizajn samog kalupa.
• Kratki udarac:To se događa kada se u šupljinu ne ubrizga dovoljno rastaljene plastike, što rezultira nepotpunim i slabim dijelom.
– Povećanje temperature plastike i/ili vremena držanja trebalo bi riješiti ovaj problem.Također može zahtijevati redizajn samog kalupa.
• Tragovi iskrivljenja ili utonuća:To se događa kada je dio neravnomjerno ohlađen, stvarajući nejednak pritisak u različitim dijelovima dijela.
– To se može riješiti tako da se osigura ravnomjerno hlađenje u cijelom dijelu i osigura da su rashladni kanali pravilno postavljeni tamo gdje je to potrebno.
• Pomaknute ili tekuće linije:Ovaj nedostatak nastaje kada se prekomjerne količine smole ubrizgaju u šupljinu kalupa, što rezultira vidljivim linijama preko površine gotovog proizvoda.
– Smanjenje viskoznosti materijala, povećanje kutova provlačenja dijelova i smanjenje veličine vrata mogu pomoći u smanjenju ove vrste greške.
• Mjehurići/Praznine:Uzrokuje ih zrak zarobljen unutar smole dok se ona ubrizgava u kalup.
– Minimiziranje zarobljavanja zraka pravilnim odabirom materijala i dizajnom otvora trebalo bi ublažiti ovaj nedostatak.
• Neravnine/rupe/oštri uglovi:To je uzrokovano pogrešno postavljenim vratilima ili prevelikim pritiskom tijekom ubrizgavanja, što rezultira oštrim neravninama ili kutovima zajedno s vidljivim ogrebotinama i udubljenjima na nekim dijelovima.
– To se može poboljšati ograničavanjem veličina vrata kako bi se smanjio pritisak na vratima, minimiziranjem udaljenosti vrata od rubova, povećanjem veličina klizača, podešavanjem temperature kalupa i usporavanjem vremena punjenja prema potrebi.
• Isplativa i učinkovita proizvodnja velikih količina dijelova u jednoj vožnji.
• Precizna replikacija složenih oblika i detalja.
• Mogućnost izrade prilagođenih kalupa za specifične dizajne dijelova.
• Dostupan je širok raspon termoplastičnih materijala koji omogućuju jedinstvene dizajne dijelova.
• Kratko vrijeme obrade zahvaljujući brzini kojom se rastaljena plastika može ubrizgati u kalup.
• Malo ili nimalo nije potrebna naknadna obrada jer gotovi dijelovi izlaze iz kalupa spremni za upotrebu.
SPM ima vlastitu prodavaonicu kalupa, tako da možemo izraditi vaše proizvodne alate izravno uz niske troškove, a nudimo i besplatno održavanje kako bi vaši alati bili u savršenom stanju.Imamo certifikat ISO9001 i potpuni radni tijek kontrole kvalitete i sve dokumente kako bismo osigurali dosljednu kvalificiranu proizvodnju.
Za vaš projekt nije potreban MOQ!
• Visoki početni trošak - trošak postavljanja procesa injekcijskog prešanja obično je visok, budući da zahtijeva veliku količinu opreme i materijala.
• Ograničena složenost dizajna - injekcijsko prešanje najbolje funkcionira s jednostavnim oblicima i dizajnom, jer ovom metodom može biti teško izraditi složenije dizajne.
• Dugo vrijeme proizvodnje - potrebno je više vremena za proizvodnju svakog dijela kada se koristi injekcijsko prešanje, budući da cijeli proces mora biti dovršen za svaki ciklus.
• Ograničenja materijala - Ne može se sva plastika koristiti u procesima injekcijskog prešanja zbog svojih tališta ili drugih svojstava.
• Rizik od kvarova - Injekcijsko prešanje je osjetljivo na proizvodnju neispravnih dijelova zbog nedostataka kao što su kratki udarci, savijanje ili tragovi potonuća.
Brizganje plastike uobičajeni je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda.
Međutim, trošak ovog procesa može biti prilično skup na početku.
Kako biste smanjili troškove, evo nekoliko savjeta o tome kako smanjiti troškove brizganja plastike:
• Pojednostavite svoj dizajn:Pobrinite se da dizajn vašeg proizvoda bude optimiziran i učinkovit tako da zahtijeva manje materijala i manje vremena u proizvodnji.To će pomoći u smanjenju troškova povezanih s razvojem, troškovima materijala i rada.SPM može pružiti DFM analizu za vaš projekt provjerom vaših crteža dijelova, u ovom slučaju, vaši će dijelovi biti oblikovani kako bi se izbjegli neki mogući problemi koji bi koštali više.A naš inženjer može ponuditi tehničke konzultacije za sve vaše zahtjeve ili probleme.
•Koristite kvalitetan i odgovarajući alat:Uložite u visokokvalitetni alat za svoje kalupe koji može proizvesti više dijelova u manje ciklusa, čime se smanjuje vaš ukupni trošak po dijelu.Osim toga, na temelju vašeg godišnjeg volumena, SPM može izraditi različite vrste alata s različitim materijalima i zanatima za uštedu troškova.
•Materijali za višekratnu upotrebu:Razmislite o korištenju materijala za višekratnu upotrebu kao što je stara baza kalupa umjesto novog čelika za vaše kalupe kako biste smanjili ukupne troškove ako vaša količina potražnje nije velika.
•Optimizirajte vrijeme ciklusa:Smanjite vrijeme ciklusa potrebno za svaki dio pregledom i analizom uključenih koraka i prilagodbama gdje je to potrebno.To može dovesti do značajnih ušteda tijekom vremena jer kraća vremena ciklusa rezultiraju manjim brojem dijelova koji se moraju proizvesti svaki dan ili tjedan.
•Napravite prognozu proizvodnje:Unaprijed napravite dobar plan za proizvodnju i pošaljite prognozu proizvođaču, oni mogu napraviti zalihe za neki materijal ako se procijeni da će njihova cijena biti viša, a otpremu možete organizirati morem uz mnogo niže troškove dostave umjesto zrakoplovom ili vlakom .
•Odaberite iskusnog proizvođača:Rad s iskusnim proizvođačem koji ima iskustva u brizganju plastike kao što je SPM može pomoći u smanjenju troškova povezanih s procesima pokušaja i pogrešaka jer oni već znaju što funkcionira, a što ne za određene dizajne ili materijale koji se koriste u proizvodnim serijama
Trošak postavljanja procesa injekcijskog prešanja uvelike ovisi o vrsti i složenosti dijelova koji se izrađuju, kao io potrebnoj opremi.Općenito govoreći, troškovi mogu uključivati:
• Početna investicija za opremu -Troškovi za injekcijske kalupe, strojeve, robote i pomoćne uređaje poput zračnih kompresora ili usluge instalacije mogu varirati od nekoliko tisuća do nekoliko stotina tisuća dolara, ovisno o veličini projekta.
• Materijali i pločice za šibice -Troškovi materijala korištenih u procesu injekcijskog prešanja, kao što su plastične kuglice, smole, igle za jezgru, igle za izbacivanje i pločice za šibice obično se izračunavaju prema težini.
• Alati –Vrijeme projektiranja kalupa i alata također se mora uzeti u obzir pri izračunavanju troškova postavljanja.
• Rad košta -Troškovi rada mogu biti povezani s postavljanjem stroja, obukom operatera, održavanjem ili drugim povezanim troškovima rada.
U SPM-u imamo iskustvo s 3 vrste usluga kalupljenja, a to su:
Brizganje plastike,Aluminijsko lijevano kalupljenje,i silikonsko kompresijsko kalupljenje.
Za uslugu brizganja plastike nudimo brzu izradu prototipova i mogućnosti proizvodnje na zahtjev.
Najbrže vrijeme isporuke može biti u roku od 3 dana zahvaljujući našim internim strojevima za injekcijsko prešanje i s našim više od 12 godina iskustva, imamo mogućnost brzog rješavanja problema kako bismo osigurali vrijeme proizvodnje.
Bez obzira na to koliko je mala količina vaše potražnje za proizvodnjom, možemo ispuniti vaše zahtjeve za VIP klijente.
Korak 1: NDA
Potičemo suradnju s ugovorima o tajnosti prije narudžbe
Korak 2: Brza ponuda
Zatražite ponudu i odgovorit ćemo vam s cijenom i rokom isporuke u roku od 24 sata
Korak 3: Analiza sposobnosti oblikovanja
SPM pruža potpunu DFM analizu mogućnosti oblikovanja za vaš alat
Korak 4: Proizvodnja kalupa
Napravite alate za brizganje plastike što je brže moguće kod kuće
Korak 5: Proizvodnja
Potpišite odobrene uzorke i pokrenite proizvodnju uz strogu kontrolu kvalitete
Korak 6: Dostava
Spakirajte dijelove s dovoljnom zaštitom i otpremom.I ponudite brzu naknadnu uslugu
Oni razumiju važnost obraćanja pozornosti na detalje kako bi se osiguralo zadovoljstvo kupaca.Blisko surađuju s nama na projektiranju kalupa i kalupa za postizanje pristupačnih kvalitetnih dijelova i usluga od koncepta do isporuke.
Suntime djeluje kao jedinstven izvor opskrbe, pomaže u dizajniranju naših dijelova za proizvodnost, izradi najboljih alata, odabiru pravih materijala, izradi dijelova i pružanju svih potrebnih sekundarnih operacija.Odabir Suntimea pomogao nam je skratiti razvojni ciklus proizvoda i brže dostaviti naše proizvode našim kupcima.
Suntime je prijateljski nastrojen partner, odličan dobavljač iz jednog izvora.Oni su učinkovit i iskusan proizvodni dobavljač, a ne preprodavač ili trgovačka tvrtka.Obraćanje pažnje na detalje uz njihov sustav upravljanja projektima i detaljan DFM proces.
— SAD, IL, g. Tom.O (voditelj inženjera)
Radio sam sa Suntime Moldom već nekoliko godina i uvijek sam smatrao da su vrlo profesionalni, od početka projekta u vezi s našim ponudama i zahtjevima, do završetka projekta, sa sjajnom komunikacijom, njihove vještine komunikacije na engleskom su izuzetne.
S tehničke strane vrlo su dobri u isporuci dobrih dizajna i tumačenju vaših zahtjeva, odabir materijala i tehnički aspekti uvijek se pažljivo razmatraju, usluga je uvijek bez stresa i besprijekorna.
Rokovi isporuke uvijek su bili na vrijeme, ako ne i prije, zajedno s kvalitetnim tjednim izvješćima o napretku, sve to doprinosi izvanrednoj sveobuhvatnoj usluzi, zadovoljstvo je s njima raditi, a Suntime Mold bih preporučio svima koji traže kvalitetnog profesionalca dobavljač s osobnim dodirom u pružanju usluga.
— Australija, gospodine Ray.E (CEO)
Pitanja
O brizganju plastike
PC/ABS
polipropilen (pp)
Najlon GF
Akril (PMMA)
paraformaldehid (POM)
Polietilen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobilizam
Potrošačke elektronike
Medicinski uređaj
Internet stvari
Telekomunikacije
Zgrada i konstrukcije
Kućanski aparati
itd,.
Kalup s jednom šupljinom / s više šupljina
Umetnuti kalup
Preko kalupljenja
Odvrtanje letvice
Kalupljenje na visokoj temperaturi
Prešanje u metalurgiji praha
Prozirno oblikovanje dijelova
Imamo strojeve za brizganje od 90 tona do 400 tona.
SPI A0, A1, A2, A3 (završna obrada poput zrcala)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstura
YS tekstura
Da, mi smo ISO9001:2015 certificirani proizvođač
Da, osim brizganja plastike, također smo izradili dijelove od silikonske gume za kupce
Da, također imamo veliko iskustvo u izradi kalupa za tlačni lijev i proizvodnji aluminijskih dijelova za tlačni lijev.
U DFM-u pružamo našu analizu uključujući nacrt kuta, debljinu stijenke (oznaka umivanja), liniju razdvajanja, analizu potkopa, linije zavarivanja i probleme s površinom, itd.
