5 točaka znanja o injekcijskim kalupima
Uvod
Kalupi za brizganje ključni su alati u proizvodnji plastičnih dijelova.Omogućuju masovnu proizvodnju zamršenih i visokokvalitetnih plastičnih komponenti.Ovaj članak ima za cilj pružiti sveobuhvatno znanje o kalupima za injekcijsko ubrizgavanje s 5 točaka o vrstama kalupa, standardima, odabiru čelika za kalupe, sustavima vrućeg toka i zahtjevima za površinu.Razumijevanje ovih ključnih elemenata ključno je za dizajnere, inženjere i proizvođače uključene u industriju brizganja plastike.
Vrste injekcijskih kalupa
Kalupi za brizganje dolaze u različitim vrstama, svaki je dizajniran za posebne primjene, u nastavku su 4 vrste kalupa za brizganje za vašu referencu.
1. Kalup s dvije ploče: Ovo je najosnovniji tip kalupa koji se sastoji od dvije ploče koje se odvajaju kako bi izbacile oblikovani dio.
2. Kalup s tri ploče: Ova vrsta kalupa uključuje dodatnu ploču koja se naziva vodeća ploča.Omogućuje odvajanje kanala i sustava vodilica od dijela, olakšavajući lakše izbacivanje, vrata će biti pin point vrata.
3. Kalup za vruće kanale: U ovom tipu kalupa, plastični materijal se drži rastaljen unutar sustava klizača kalupa, čime se eliminira potreba za odvajanjem kanalića i kanala.Omogućuje kraće vrijeme ciklusa i smanjeni otpad materijala.Postoje mnogi poznati hot runner brandovi kao što su Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe i tako dalje.
4. Obiteljski kalup: Obiteljski kalup omogućuje simultano oblikovanje više dijelova, obično s različitim šupljinama i konfiguracijama.Ova vrsta kalupa štedi troškove i može se dizajnirati sa zatvaračem klizača tako da nema otpada kada je potrebna samo jedna limenka.
Standardi za kalupe
Standardi za kalupe igraju ključnu ulogu u osiguravanju kvalitete, učinkovitosti i dugovječnosti kalupa za brizganje.Dva ključna čimbenika koja se uzimaju u obzir pri definiranju standarda za kalupe su vijek trajanja kalupa i zahtjevi za čelik poput američkog standarda za kalupe SPI-SPE.
Životni vijek kalupa:Životni vijek kalupa odnosi se na broj ciklusa koje kalup može proizvesti prije nego što se njegova učinkovitost smanji.Zahtjevi za vijek trajanja kalupa razlikuju se ovisno o specifičnoj primjeni i obujmu proizvodnje.Uobičajeni životni standardi kalupa uključuju kalupe malog volumena (do 100 000 ciklusa), kalupe srednjeg volumena (100 000 do 500 000 ciklusa) i kalupe velikog volumena (preko 500 000 ciklusa).
Zahtjevi za čelik:Odabir čelika za kalupe ključan je za učinkovitost i dugovječnost kalupa.Čelik za kalupe trebao bi imati izvrsnu otpornost na trošenje, visoku tvrdoću, dobru toplinsku vodljivost i dovoljnu žilavost.Uobičajeni standardi čelika za kalupe uključuju P20, H13, S136 i 718, a svaki nudi specifična svojstva prikladna za različite primjene kalupljenja.
Kao proizvođač kalupa s više od 10 godina iskustva u izvozu, ponekad se pozivamo na standard kalupa koji se temelji na markama komponenti kalupa kao što su DME, HASCO, LKM i tako dalje.
Vrste kalupnog čelika
P20:P20 je svestrani kalupni čelik dobre žilavosti i otpornosti na trošenje.Obično se koristi za male do srednje velike proizvodne kalupe.
H13:H13 je alatni čelik za vruću obradu poznat po svojoj visokoj tvrdoći i izvrsnoj otpornosti na toplinu.Pogodan je za kalupe izložene visokim temperaturama i velike količine proizvodnje.
S136:S136, također poznat kao nehrđajući čelik, nudi izvrsnu otpornost na koroziju i dobru mogućnost poliranja.Obično se koristi za kalupe koji zahtijevaju visoku površinsku obradu.
718:718 je prethodno kaljeni kalupni čelik s dobrom sposobnošću poliranja i obradivošću.Nudi ravnotežu žilavosti, otpornosti na habanje i mogućnosti završne obrade površine.
Postoji mnogo različitih vrsta čelika za kalupe i marki, njihova uporaba ovisi o zahtjevima vijeka trajanja kalupa i plastičnog materijala.Obično je baza kalupa mekani čelik, ali se od umetnutih jezgri kalupa zahtijeva da budu od kaljenog čelika, što znači da čelik mora biti toplinski obrađen i postići dovoljan HRC.
Vrste sustava vrućih kanala
Kada dizajniramo kalup za brizganje plastike, odabrat ćemo hladni ili vrući kanal na temelju složenosti dijela, aspekta cijene i drugih.Naš inženjer će dati prijedloge kupcima kada budemo imali bolja rješenja, ali na kraju činimo ono što kupci traže.
Razgovarajmo o Hot runner sustavima.Uobičajene vrste sustava s vrućim kanalima uključuju:
Hot Runners zasuna ventila:Sustavi zasuna ventila precizno kontroliraju protok rastaljene plastike pomoću pojedinačnih klinova ventila.Nude izvrsnu kvalitetu vrata i prikladni su za visokoprecizno oblikovanje.
Open Gate Hot Runners:Sustavi s otvorenim vratima imaju jednostavniji dizajn i isplativi su za primjene koje ne zahtijevaju visoko kontrolirana vrata.
Vruća ulivna čahura:Sustavi s vrućim kanalizacijskim kanalima koriste grijani kanalizator za prijenos rastaljene plastike iz jedinice za ubrizgavanje u šupljine kalupa.Obično se koriste u kalupima s jednom ili više šupljina.
Zahtjevi za površinu kalupa
Zahtjevi za površinu kalupa ovise o specifičnom dizajnu dijela, estetici i funkcionalnim potrebama.Prema našem iskustvu, obično postoje 4 vrste površina za injekcijske kalupe.
Visoki sjaj:Površinska obrada visokog sjaja postiže se pedantnim procesima poliranja i površinske obrade.Poželjno je za dijelove vrhunskog izgleda.
Teksturirani završetak:Teksturirane završne obrade mogu se primijeniti na površine kalupa kako bi se stvorili specifični uzorci ili teksture na oblikovanom dijelu.To poboljšava prianjanje, skriva površinske nesavršenosti ili dodaje vizualni interes.
Mat obrada:Mat završni slojevi pružaju nereflektirajuću površinu i često se koriste za funkcionalne dijelove ili komponente koje zahtijevaju minimalan odsjaj.
Završetak zrna:Zrnati završni slojevi kopiraju prirodne materijale kao što su drvo ili koža, dodajući taktilnu i estetsku kvalitetu oblikovanom dijelu.
Zaključak
Kalupi za injekcijsko prešanje osnovni su alati u industriji injekcijskog prešanja plastike.Razumijevanje različitih tipova kalupa, standarda kalupa, tipova čelika za kalupe, Runner sustava i površinskih zahtjeva ključno je za postizanje visoko učinkovite proizvodnje.Uzimajući u obzir ove aspekte, dizajneri, inženjeri i proizvođači mogu odabrati odgovarajuću vrstu kalupa, čelik, sustav klizača i površinsku obradu kako bi njihovi projekti bili uspješni.
Vrijeme objave: 28. lipnja 2023
