• Projekt automatskog odvrtanja na visokoj temperaturi ima temperaturu kalupa od 160 stupnjeva i temperaturu smole od 380 stupnjeva.
• Ovaj kalup s 4 šupljine ima ukupno vrijeme ciklusa od 35 sekundi s vrlo glatkim pokretima odvrtanja.
• Dio ima visoku toleranciju s manje od+/-0,02 mm.
• Dijelovi se koriste u uređajima sustava duboke morske vode.
Uređaj i vrsta | Proizvodi sustava za vodu kalup s 4 šupljine koji se automatski odvijaju, materijal PPSU, kalup za visoke temperature | |||||
Naziv dijela | MINI KLIP | |||||
Smola | PPSU | |||||
br. šupljine | 1*4 | |||||
Baza kalupa | LKM S50C | |||||
Čelik šupljine i jezgre | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Težina alata | 430 KG | |||||
Veličina alata | 493X454X440 | |||||
Pritisnite Ton | 120T | |||||
Život plijesni | 800000 | |||||
Sustav ubrizgavanja | Kalup s hladnim tijekom | |||||
Sustav hlađenja | 160 ℃ | |||||
Sustav za izbacivanje | odvrtanje pomoću motora i zupčanika | |||||
Posebne točke | temperatura kalupa 160 ℃, temperatura materijala 380 ℃ | |||||
Poteškoće | odvrtanje vrlo glatko, vrijeme ciklusa 39'S,tolerancija +/-0,02 mm. | |||||
Vrijeme isporuke | 5 tjedana | |||||
Paket | Papir i film protiv hrđe, malo ulja protiv hrđe i kutija od šperploče | |||||
Pakiranje predmeta | Certifikacija čelika, završni 2D & 3D dizajn alata, dokument o vrućem vodu, rezervni dijelovi i elektrode… | |||||
Skupljanje | 1.007 | |||||
Završna obrada | B-2 | |||||
Trgovački uvjeti | FOB Shenzhen | |||||
Izvezi u | Australija |
• Alat za injekcijski kalup se automatski odvrće pomoću motora i zupčanika.
• Postoji mnogo izolacijskih ploča u kalupu s četiri strane jer je temperatura kalupa vrlo visoka.
• Ovaj kalup s 4 šupljine ima ukupno vrijeme ciklusa oblikovanja od 35 sekundi, a tolerancija dijelova manja je od +/-0,02 mm.
Što je brizganje s automatskim odvrtanjem?
Injekcijsko prešanje s automatskim odvrtanjem je postupak koji kombinira injekcijsko prešanje plastičnih materijala s automatskim odvrtanjem i uklanjanjem navoja (vanjski ili unutarnji ili oboje) iz oblikovanih dijelova.
Ovaj se postupak koristi za proizvodnju komponenti kao što su nosači, gumbi, pričvršćivači, kape, ventili i drugo.
Kalup za ubrizgavanje s automatskim odvrtanjem sastoji se od ulivne ploče i jezgrene ploče zajedno s uređajem za navoj koji omogućuje automatsko odvrtanje nakon što se dio ohladi.
Ovaj postupak eliminira potrebu za ručnim uklanjanjem dijelova s navojem jer se to radi automatski nakon što je dio izbačen iz šupljine kalupa.
Prednosti kalupa za ubrizgavanje s automatskim odvrtanjem uključuju uštedu troškova zbog smanjenih troškova rada, poboljšanu kvalitetu proizvoda jer je potrebno manje ručnog rukovanja, poboljšanu sigurnost jer eliminira sve potencijalne ljudske pogreške pri uklanjanju vijaka te povećanu ponovljivost i dosljednost zahvaljujući jednoličnom automatizirani proces.
Osim toga, ovaj se postupak može koristiti za izradu dijelova sa zamršenom geometrijom kao što su višestruki unutarnji navoji ili upušteni vijci bez ikakvih naknadnih koraka obrade.
Povratne informacije o dizajnu
3D dizajn kalupa
Dizajn kalupa za kalup koji se automatski odvrće
Projektiranje kalupa za ubrizgavanje koji se automatski odvrće zahtijeva pažljivo razmatranje proizvoda, plastičnog materijala i veličine alata.Najčešća rješenja za kalupe za ubrizgavanje s automatskim odvrtanjem uključuju pokretanje umetka jezgre pomoću rotacije, zupčaste letve ili puža.
Prilikom projektiranja kalupa za injekcijsko prešanje koji se automatski odvrće, važno je uzeti u obzir materijal proizvoda, promjer i duljinu navoja, debljinu stjenke i izračunato skupljanje, vrstu plastike i punila koja se koriste u kalupu za injekcijsko prešanje.Dodatno, kalup sa bočnim djelovanjem može biti neophodan za rješavanje određenih problema koji nastaju prilikom otvaranja i zatvaranja kalupa.Kako bi se dramatično ubrzalo vrijeme ciklusa, a da se i dalje postižu kvalitetni rezultati, često se koriste kalupi s automatskim odvrtanjem.
Postoje 2 vrste: ručno odvrtanje (nasilno uklanjanje kalupa) i automatsko odvrtanje.Ručno odvrtanje ima nisku produktivnost, ali je struktura kalupa jednostavna i prikladna za proizvodnju malih serija;automatsko odvrtanje ima visoku učinkovitost i stabilnu kvalitetu i pogodno za proizvodnju velikih serija.U strukturi kalupa s automatskim odvrtanjem moraju se riješiti problemi pouzdanosti, stabilnosti i praktičnosti dizajna strukture.
• Analiza plastičnih dijelova: DFM analiza za provjeru dijelova za alat i pronalaženje ekonomičnog i učinkovitog rješenja.
• Odabir sustava klizača: ako je obujam proizvodnje velik, a kvaliteta bi trebala biti visoka, vrući kanal (poput ventila) je vrlo razuman i koristan.
• Hlađenje:
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, spriječilo deformiranje plastičnih dijelova i spriječilo lijepljenje u šupljinu uzrokovano toplinskim širenjem dijelova kalupa, sustav hlađenja kalupa mora biti odgovarajući i pouzdan.
• Odabir materijala kalupa: obično odabiremo materijal kalupa s visokom otpornošću na trošenje i materijalima koji se mogu očvrsnuti.U ovom projektu koristili smo čelik H13.
• Dizajn pogonskog dijela kalupa: obično postoje 3 načina za dizajn pogonskog dijela, a to su hidraulički cilindar + zupčanik, motor + lanac i zupčanik + zupčanici.
Naši dizajneri rade vrlo učinkovito, za DFM, to je gotovo u roku od 2 dana, jer je projekt vrlo hitan, tako da klijenti moraju napraviti 3D dizajn izravno, nema potrebe za izradom 2D izgleda, tako da je 3D gotov u roku od 3 dana.
Imamo 6 dizajnera s iskustvom od preko 8 godina u kući.Imamo i partnere za projektiranje koji su stručni i samo za posao dizajna kalupa i dijelova kao rezervu kada nam dopustite da zatražimo pomoć.
Pitanja
Za izradu kalupa za brizganje s automatskim odvrtanjem
Temperatura kalupa je 160 ~ 180 stupnjeva.
Kalup: +_0,01 mm,
Plastični dio: +_0,02 mm
Proizvod strojne obrade: +_0,005 mm.
Za brizganje plastike koristimo plastične materijale uključujući PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + staklena vlakna, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
A za lijevanje pod pritiskom, aluminijski materijal je obično A380,A356,6061.
DFM: Obično u roku od 2 radna dana.
2D izgled kalupa: Obično unutar 3-4 radna dana.
3D crtež kalupa: Obično unutar 4-5 radnih dana.
Naša tvornica nalazi se u gradu Chang An u gradu Dong Guan na jugu Kine, što je početno mjesto proizvodnje kalupa.10 minuta do Shen Zhen.30 minuta do zračne luke Shen Zhen.
a).Bogati iskusni prodavači i inženjeri prate projekt i komuniciraju na vještom engleskom jeziku.
b).Usluga u stilu 24/7.Jedan na jedan upravljanje projektima.
c).Dođite u posjet bilo kada, a Suntime tim posjećuje kupce svake godine.
d).tjedno izvješće svakog ponedjeljka.(2 izvješća tjedno po potrebi).
e).Na sve e-poruke odgovaramo u roku od 24 sata, možete nas nazvati bilo kada, čak i usred noći.