Lijevanje aluminija pod pritiskom je proces u kojem se rastaljena aluminijska legura pod pritiskom utiskuje u čelični kalup ili kalup.Obično se koristi za masovnu proizvodnju i može proizvesti dijelove s vrlo zamršenim detaljima kao i komponente s vrlo malim tolerancijama uz relativno nisku cijenu.Dijelovi proizvedeni od aluminijskog tlačnog lijeva imaju izvrsna mehanička svojstva te su otporni na koroziju, toplinu i habanje.
• Aluminijsko tlačno lijevanje nudi brojne prednosti, a neke od njih uključuju:
• Lagane i jake komponente koje su isplativije od drugih vrsta metala
• Poboljšana učinkovitost zbog kraćeg vremena isporuke i smanjenog otpada
• Povećana sloboda dizajna zahvaljujući njegovoj savitljivosti, što omogućuje brzo i jednostavno stvaranje složenih oblika
• Veća otpornost na koroziju, toplinu i habanje u usporedbi s drugim metalima
• Mogućnost masovne proizvodnje, pri čemu većina aluminijskih legura može izdržati visoke tlakove i temperature
Aluminijsko tlačno lijevanje nevjerojatno je svestrana proizvodna metoda koja se koristi za proizvodnju širokog spektra dijelova za razne industrije.Od automobilskih komponenti do medicinskih implantata i više, aluminijsko tlačno lijevanje može se koristiti za izradu gotovo svega, kao što su:
• Automobilska industrija:Razni dijelovi uključujući unutarnje obloge, kućišta mjenjača, blokove i nosače motora, hladnjake i sustave punjenja.
• Zrakoplovna industrija:Složene komponente kao što su pumpe, senzori, aktuatori, radio tornjevi i antene.
• Medicinska industrija:Visoko specijalizirane komponente kao što su implantabilni srčani zalisci, kirurški instrumenti, ortotika i protetika.
• Kućanski aparati:Šarke i zasuni za hladnjake i perilice rublja, kao i druge male komponente koje zahtijevaju detaljan rad.
• itd.,.
Odabir prave aluminijske legure za vaš projekt tlačnog lijevanja ključan je kako biste osigurali da vaš gotov proizvod zadovoljava sve vaše specifikacije.Evo nekoliko savjeta o odabiru prave legure:
• Uzmite u obzir zahtjeve čvrstoće i izdržljivosti vašeg dijela.Različite legure nude različite razine čvrstoće i otpornosti na trošenje, stoga je važno odabrati leguru koja će zadovoljiti potrebe vaše primjene.
• Procijenite potrebnu razinu otpornosti na koroziju.Aluminijske legure mogu se tretirati i anodizirati kako bi se pružila dodatna zaštita od korozije, pa svakako razmislite o tome kakvo će okruženje vaši dijelovi morati izdržati.
• Uzmite u obzir troškove proizvodnje i vrijeme isporuke.Ovisno o složenosti dijela, različite legure mogu zahtijevati različite metode proizvodnje ili ulaganja u alate, stoga je važno odvagnuti te čimbenike pri odabiru legure za vaš projekt.
Zahtjevi za alatom i strojnom obradom za lijevanje aluminija pod pritiskom variraju ovisno o korištenoj leguri, složenosti dijela i drugim čimbenicima.Općenito, važno je uzeti u obzir sljedeće pri odabiru vrste alata:
• Odabir materijala alata trebao bi se temeljiti na leguri koja se koristi i temperaturama potrebnim za postizanje kvalitetnih rezultata.Obično koristimo H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 i W360 za lijevane alate.
• Morate paziti da postoji dovoljan kut propuha tako da se komponente mogu lako odmaknuti od matrice kada se izbace.Prije dizajna kalupa treba napraviti potpunu DFM analizu.
• Druga strojna obrada može biti potrebna nakon lijevanja kako bi se postigli određeni oblici ili detalji, što uključuje CNC strojnu obradu, bušenje, urezivanje i tako dalje.
• Mogućnosti završne obrade površine kao što su pjeskarenje ili vibracijsko poliranje, eloksiranje, oplata ili bojanje također mogu biti potrebne ovisno o vašim potrebama.
CNC obrada dijelova lijevanih pod pritiskom
Rješavanje uobičajenih problema s aluminijskim tlačnim odljevcima može biti dugotrajan i skup proces, ali ključan je za osiguravanje kvalitete vaših komponenti.Evo nekoliko savjeta o rješavanju uobičajenih problema s aluminijskim tlačnim odljevcima:
• Poroznost:Provjerite ima li na vašem dijelu rupica ili drugih područja koja bi mogla dovesti do poroznosti.Ako ih pronađete, provjerite temperaturu kalupa, tlak ubrizgavanja i druge čimbenike koji su mogli utjecati na punjenje komada.
• Iskrivljenje:Ako nađete izobličenja u dijelovima nakon što su uklonjeni iz matrice, provjerite uzrokuju li dizajn kalupa ili vremena hlađenja ovaj problem.Možda ćete morati prilagoditi ove postavke za buduće proizvodne serije kako biste smanjili izobličenja.
• Površinski nedostaci:Ako naiđete na bilo kakve površinske nedostatke kao što su mrlje ili peraje, provjerite postoji li neusklađenost između brzine ubrizgavanja i protoka taline, jer to često može uzrokovati te probleme.Također može biti potrebno prilagoditi parametre lijevanja kao što su temperatura i brzine hlađenja kako bi se površinske nesavršenosti svele na minimum.
Kada započne novi projekt, potrebni su dijelovi za brzu izradu prototipa za razne vrste testiranja.Postoji mnogo načina za izradu prototipova, uključujući CNC strojnu obradu, vakuumsko lijevanje, 3D ispis i alat za brzi prototip.
• CNC strojna obrada može izraditi metalne i plastične dijelove u bilo kojoj količini.
• Vakuumsko lijevanje je za 5-100 plastičnih dijelova korištenjem silikonskih kalupa
• 3D ispis je ispis ABS, PA ili čeličnih dijelova.Za plastične dijelove, 3D tiskani dijelovi ne podnose visoke temperature.
• Alati za brzi prototip su meki kalupi izrađeni od mekog čelika poput S50C ili aluminija.Ovo rješenje može proizvesti puno više dijelova od vakuumskog lijevanja.Vrijeme isporuke je kraće od proizvodnje alata, a cijena je također niža.
Materijali koje smo koristili: plastika kao što su PC, PMMA, POM, PP itd.Metal poput čelika, aluminija, mesinga, bakra i tako dalje.
Kako napraviti silikonske dijelove
Da biste izradili silikonski dio, morat ćete koristiti proces injekcijskog prešanja.To uključuje topljenje plastike u stroju za brizganje i njezino ubrizgavanje u zatvorenu šupljinu, gdje se hladi i stvrdnjava kako bi poprimila željeni oblik.
Drugi procesi koje možete koristiti uključuju prešanje, vakuumsko lijevanje ili 3D ispis.Svaka metoda nudi jedinstvene prednosti i nedostatke ovisno o vrsti dijela koji pokušavate izraditi.
Uz sve metode, dobivanje prave temperature i tlaka ključno je za postizanje točnih dimenzija i željenih svojstava materijala.
Primjena silikonskih dijelova
Mnogo industrija može koristiti silikonske mekane dijelove kao što su automobili, medicina, elektronika, kućansko posuđe, kuhinjsko posuđe i mnogi drugi.Što se tiče dijelova, obično ih možete pronaći kao što su brtve, brtve, O-prstenovi, filtri za zrak, crijeva, komponente za rasvjetu, kućišta za mobitele, poklopci za tipkovnice, izolacija žica i kabela i mnogi medicinski uređaji.
Dijelovi za utiskivanje metala su metalne komponente stvorene procesom utiskivanja metala, tehnikom proizvodnje koja uključuje probijanje, rezanje ili oblikovanje metalnih limova u željene oblike.
Utiskivanje metala koristi se za izradu dijelova za razne industrije, uključujući automobilsku i zrakoplovnu industriju.
Također se može koristiti za stvaranje prilagođenih i zamršenih oblika.Prednosti korištenja metalnog žigosanja uključuju isplativost, složenost dizajna i fleksibilnost.
SPM je pomogao klijentima u mnogim proizvodima za utiskivanje metala za njihov projekt ključ u ruke, naša učinkovita inženjerska usluga može uštedjeti puno njihovih troškova i vremena.
Šablone i učvršćenja alati su koji se koriste kao pomoć u procesu proizvodnje raznih dijelova i komponenti.
Šablon je specijalizirani alat koji pomaže pri vođenju, držanju ili postavljanju obratka na mjesto tijekom različitih operacija strojne obrade, kao što su bušenje, glodanje i oblikovanje.
Učvršćenja su uređaji koji se pričvršćuju na stroj ili radni stol i pomažu locirati i osigurati dijelove dok se na njima radi.
Mogu biti dizajnirane po narudžbi za različite zadatke kako bi se osigurala točnost i učinkovitost. I šablone i pribor mogu biti izrađeni od metala kao što je čelik ili aluminij i neophodni su za proizvodnju točnih komponenti uz minimalan napor.
SPM izrađuje šablone i armature za vlastitu proizvodnju injekcijskog prešanja, a također pruža usluge izrade istih kupcima.
Ako imate zahtjev za ovim, obratite se bilo kada.
ODMAH DOBITE PONUDU!
-
Kalup za brizganje s više šupljina za čepove pakiranja...
-
Plastični alati obitelji kalupa automobilski rep lig ...
-
Dobavljači CNC strojeva za glodanje i tokarenje
-
Proizvođač kalupa za brizganje plastike, livenje pod pritiskom...
-
Usluga brizganja plastike po narudžbi
-
Precizni kalup za brizganje plastike za potrošače ...
